某汽车模具公司成立于2007年，是集各类精密模具设计、制造与销售及五金加工于一体的高新科技企业，公司有500多人的员工队伍，其中工程技术人员占75%，2018年销售收入2亿元，且每年以20%的速度持续增长。用户包括一汽、奔驰、宝马等国内外大客户。

企业现处于成长阶段，模具订单多，企业发展受设备及管理的束缚，设备利用率低，产能不足，资源没有优化，同时企业的客户分布在国内外，设计采购，销售，设计等多个流程，没有一套整体管理系统打通各个环节，协同各个模块的工作。为解决以上问题，计划建设汽车模具行业的智能制造云工厂，基本实现产品协同设计、协同制造，实现海外订单综合管理以及工厂全球可视化，解决海外业务的拓展与供应链管控问题，共同争取海外高端客户订单，建设智能制造云工厂，实现订单快速响应和车间智能制造，提升企业生产管控水平。

为加快黑龙江省新一代信息技术与工业的深度融合，发挥“互联网+”对工业的重塑作用，促进工业经济提质增效、转型升级，实现全省由“龙江制造”向“龙江智造”转变，哈尔滨市工业和信息化局与航天云网公司在工业互联网、智能化改造等方面开展深度合作，建设了“龙哈工业云平台”项目，该平台已于2019年7月1日正式上线运行。

某公司为专业生产汽车橡胶配件的高新技术企业，产品知名度高、产品畅销海内外，企业年产能达到1亿件。但是，在当前智能制造和大数据深度融合的趋势下，传统橡塑产品生产类企业暴露出了行业内所存在的关键共性问题：对于车间的炼胶设备，需要依靠人工查看温度、压力、时间等参数，无法对密炼次数和温度、压力变化等制造工艺参数进行实时监控与分析，导致了制造过程效率低下、产品整体质量水平偏低的现象；橡塑的产品种类众多、销售量大，导致公司存在海量运营数据，仅凭借管理人员的经验判断不能让企业运营得高效而合理。

随着5G、物联网、人工智能技术的不断应用，电子行业市场环境发生了巨大的变化，多样化的需求促使电子产品品种空前增多，高度竞争的市场环境对产品质量要求进一步提升，对制造成本控制更加严格。某公司是集研发、生产、销售及服务于一体的移动通信设备专业企业，是全球领先的无线通信与信息解决方案及服务提供商，但其传统制造方式在当前大环境下面临严峻挑战：生产无法实现高效运转，维修保养作业效率低下；传统排产方式使得订单无法及时有效交付；检测技术存在局限性，导致产品质量不稳定；从供应商到客户端数据不透明，影响战略决策等等。

某公司是特大型采、选、冶、化、深加工联合企业，主要生产贵金属及有色金属压延加工产品、化工产品、有色金属化学品、有色金属新材料等。该公司铜冶炼厂目前有两个大型电解铜生产车间，主要生产阴极铜板和始极片铜片，始极片生产线主要环节依靠人工手动完成，实现方式较为原始落后，工人施工强度非常大，效率低下，并且人工开边和剥离容易造成始极片废品率增加，这种作业方式对铜电解的生产非常不利，与始极片加工制备机组的工作也不相适应。

项目主要针对以上痛点问题，对关键工序进行自动化升级，改进各环节工艺流程，通过各工位时序逻辑分析，建设自动剥离始极片生产线，拓展机组功能，全面综合提升剥片工作效率和质量。

某公司致力于导航与控制技术研发与核心系统生产，该企业装配车间关键产品存在混线生产特点，产线各工序间生产节拍不平衡，且分布在不同地点，人工转运距离2500m，在制品在各个工位之间无法有序流转，员工等待和搬运浪费严重；同时产线信息化程度底，不具备生产信息采集、生产流程控制、过程监控等功能，使用纸质单据记录过程数据，信息容易丢失，产品质量数据难以追溯。

贵州汉方药业有限公司由汉方集团整合旗下中医药企业优势资源组建而成，注册于1996年3月19日，注册资本5300万元，公司为贵州省高新技术企业、贵州企业100强、贵州民营企业100强、贵州省科技型创新企业、贵州省产学研合作示范基地。

在应用航天云网系统级工业应用之一——企业驾驶舱之前，中之杰公司业务数据的统计、分析及报送均通过手工完成，数据的准确性、时效性不能很好地满足企业经营管理的需要，缺少必要的预警机制，无法对业务管控和经营决策提供有效支撑。中之杰公司力求通过全面应用企业驾驶舱，较好地解决上述痛点。

目前我国综合的航空环形件生产情况，与国外的先进水平相比尚存的一定的差距，国内锻造行业虽然在近十年来得到了蓬勃发展，设备能力、锻造产能均得到极大提升，然而，锻造企业的自动化程度和质量水平与国外仍有较大差距，尤其是针对复杂、苛刻工作环境下的航空航天等高端装备零部件的锻造产品，主要存在产品一致性差、质量不稳定、产品过程控制能力低下等共性问题。

某军工单位电子装配产品具有多品种、变批量、多型号混线生产的特点，原有印制板组件产品生产线缺乏全过程管控和流程追溯功能，其信息管理主要通过纸质单据的传递方式，存在数据丢失的现象，对于底层的生产详细信息没有详细数据，存在产品质量控制程度较低、产品不良率较高的问题。

为解决航天电器内部信息化系统之间的信息传递障碍，将线下工作逐步向线上迁移，并减少重复工作量，依托INDICS平台云端业务工作室打通了与航天电器内部信息化系统之间的数据链条，实现了工作效率的提升。

在中航工业贵航股份永红散热器公司的转型升级过程中，面临以下六方面的问题：

(1)生产管理难

(2)产品质量管控难

(3)工人管理难

(4)设备管理难

(5)生产过程不透明

(6)质量追溯难

某环保科技公司主要负责城镇垃圾收运装备、垃圾对接直运装备、垃圾中转站及转运装备等相关产品的开发、生产及销售工作，年生产能力4000辆。目前，由于市场上环保车辆生产单位逐渐增多，且市场竞争越发激烈，该公司急需以控制生产成本来降低产品出厂价格，从而提高产品市场份额及市场占有率，因此，此项目重在提高产线生产效率、提升产品质量、缩短交货周期等。

此项目以原料药生产过程废气监控与治理为主要目的，通过INDICS平台完成了网络建设、数据采集及SCADA系统、数据分析系统等三部分内容，实现生产过程现场数据测控及设备状态可视化，并对生产过程进行指导及分析。

手机生产具有大批量、品种更换快、柔性化要求较高等特点，对生产管控方面要求很高，某公司以大量手机生产业务为主，原有生产线主要包括表面贴装单板（SMT）、单板功能测试（FT）、组装、预加工及整机测试等工段，其信息管理主要通过纸质、邮件、电话、QQ等传递方式，信息化管控也只停留在ERP层面，导致对于底层的生产详细信息无详细数据，不便于信息采集与整体统筹管理，不能有效适应手机行业快速发展的要求。

为适应公司经营发展的需要，结合航天云网INDICS平台，需要定制开发一套适用的MES系统，以促进生产管控能力提升及适应生产需求。

为适应盐政体制改革的需要，并推动盐业管理市场化转型，湖北盐业集团在航天云网公司的核心支撑下实施了《湖 北盐业集团营销管理云平台》项目，该系统于2018 年 3 月 10 日正式上线，目前已整体部署并运行在航天云网平台上，实现了基础设施及营销管理业务上云。

某公司为解决未来规模生产的需求，急需建设并改造集研发、生产于一体的铝合金/不锈钢罐体自动化柔性生产线，通过罐体自动化生产线的技术改造工作，探索数字化制造协同管理和生产过程智能控制，达到提升产品生产效率，降低生产成本，提高产品质量管理水平的目的。

成都秦川科技发展有限公司是专业从事物联网与智慧能源的理论研究、标准研究及其产品开发、制造与服务的高新技术企业。主要产品有物联网智能网关和智能传感器通信模块、物联网智能燃气表、IC卡智能燃气表等。

某企业以多品种小批量配套机加产品生产为主，生产过程中紧急插单现象严重，生产计划变化程度较高，人工响应速度慢；同时，由于缺少机床的有效监控和合理分配的工具，部分机床使用效率偏低；多品种及小批量产品导致工人大量的时间用于生产准备工作，生产力得不到有效发挥，且人工操作环节过多，大大降低设备的使用率。

康居网(kj.casicloud.com)是以航天云网INDCIS平台为依托,打造的立足江西省赣州市南康区，覆盖全国并辐射全球的家具行业公共服务云平台。此平台以家具产业加工工艺流程为模型,将社会化资源(设计、研发、物流、营销及服务)与能力集中整合,实现产业上下游多用户、多任务的并行协同工作，已成为服务于南康家具产业的云服务平台。目前，已形成“1+1+1+N”的平台框架，即一个家具产品中心,一个资源配套中心,一个设计师联盟，N个特色服务（康企通、智能工厂、云协作、3D打印、双创等服务），平台已入选工信部2017年服务型制造示范企业。

模具是工业生产中重要的基础工艺装备，素有“工业之母”的美誉，是衡量一个国家制造业水平的重要标志。广东省东莞市横沥镇是“广东省模具制造专业镇”，“中国模具制造名镇”，已形成模具制造产业集群。横沥镇政府与航天云网公司紧密合作，围绕模具产业转型升级工作构建了横沥模具产业云，以抢先布局区域行业。

模具产业云平台是以模具制造企业为核心构建起来的云端模具行业生态圈。平台围绕模具行业所需的交易、工具、技术、知识、管理等提供各类云平台功能，汇聚模具行业上下游所需产品、配件、技术、知识等高质量资源，服务模具行业上下游企业，助力企业通过航天云网INDICS平台实现高效协同。

针对传统装备制造业喷涂工艺中存在的不足，某大型结构件智能喷涂生产线（以下简称“智能喷涂生产线”）采用数字化生产线模式，采用物流流水化、工序柔性化、加工高效化的建设模式，建成一条以柔性为核心的智能制造数字化创新生产线。

某企业以生产精密电连接件为主营业务，涉及到三地生产。企业内部已实施 ERP 等系统，但信息系统之间数据却没有打通，设计与生产交互流程复杂，业务信息透明度低，三地协同能力不足，信息实时性较差；电连接件生产过程中，单体设备自动化程度高，但整个产线自动化程度较低，且设备之间流程及数据没有打通，生产数据也没有被充分利用；生产过程中，物流运输依靠人工搬运，物料流转时间成本和人工成本较高。

某仪器舱存在品种多、批量小，且不同订单批量变化大的现状，实际生产中时常面临着混线装配测试的要求，半成品在不同工序间转运、零部件装配、工艺检测等仍然依靠人工手动实现，劳动强度大，物料管理混乱，生产过程不透明，关键工艺参数无法有效记录和追溯，导致产能低下，无法满足批生产的要求。

基于科研生产“四个两”2.0，提出推进智能化改造，提升工序自动化水平，补充柔性制造能力，推进新型生产线升级制造模式。

航天电器麻花针连接器产品占国内75%左右市场份额。产品生产能力和产品质量不仅在国内第一，在国际上也能保持领先水准。产品曾经通过美国哈里伯顿石油公司在新加坡实验室进行产品鉴定，产品质量领先于美国的最大相类产品生产企业ITT公司。

为了提升麻花针质量一致性水平、提高生产合格率、解决人员虽不断补充却仍然难以满足产能需要的现状，提升公司主业产品市场竞争力，催生了公司麻花针自动化生产线建设的决心。